Линия для производства композитных материалов с продольной резкой и перемоткой

Линия продольной резки и порезки в размер – необходимое оборудование для точной порезки металлических полос в строительной сфере, производстве трансформаторов, электромоторов и других отраслях, связанных с обработкой металла. Она позволяет разрезать металлические рулоны на полосы различной ширины в соответствии с требованиями, после чего собирает их в аккуратные листы или рулоны для последующей обработки. Основная предназначена для резки таких материалов, как 700L, горячекатаная стальная лента, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, электротехническая сталь, холоднокатаная стальная лента, нержавеющая сталь, алюминиевая лента и других рулонных материалов.

Основные компоненты линии продольной резки и порезки включают погрузочные тележки, разматыватели, правильные машины, продольные ножницы, намотчики, столы натяжения, поперечные ножницы и штабелеры.  Все элементы спроектированы индивидуально для максимальной эффективности работы с различными материалами.

Все агрегаты, включая электрическую систему управления и гидравлику, производятся собственноручно. Ключевые узлы, такие как размотчик, правильная машина, ножницы, намотчик и укладчик, имеют современную конструкцию, обеспечивающую жесткость и стабильность работы всей линии.

Преимущества линий продольной и порезки в размер в металлопрокатной промышленности

1. Возможность выбора типа реза: бегущий нож или возвратно-поступательный нож для поперечной резки рулона.

2. Высокое качество и точность производства:
Благодаря автоматизированным технологиям и высокой точности, наши линии обеспечивают превосходное качество и точность при обработке стальных рулонов.

3. Эффективная резка:
Оборудование оснащено передовыми системами резки и контроля, что гарантирует точность и стабильность размеров при раскрое.

4. Снижение затрат:
Благодаря эффективному контролю размеров и высокой производительности линии минимизируют отходы, сокращая расходы на единицу продукции и общие затраты на производство.

5. Автоматизированное управление:
Интеграция с интеллектуальной системой мониторинга и анализа данных позволяет удаленно отслеживать процесс и оптимизировать работу линии, повышая её производительность, надежность и стабильность.

6. Надежность и стабильность:
Оборудование изготовлено из высококачественных материалов с применением передовых производственных технологий. К примеру, используются ведущие мировые станки, такие как Mazak, что гарантирует высокую надежность и безотказность процессов. Это обеспечивает долгосрочную стабильную работу и надежное сопровождение производства в металлургической промышленности.

Основные технические параметры