Линия продольной резки и CTL / Линия продольной резки и резки по длине

Линия продольной резки и резки в размер металла – это необходимое оборудование для точной резки металлических полос в стальных конструкциях, трансформаторах, электродвигателях и других отраслях, связанных с обработкой металлических полос. Она разрезает металлические рулоны на полосы различной ширины по необходимости, а затем формирует их в длинные листы для последующей обработки. Основное применение – резка материалов, таких как 700L, горячекатаная стальная лента, углеродистая сталь, оцинкованное железо, электротехническая сталь, холоднокатаная стальная лента, нержавеющая стальная лента, алюминиевая лента, стальная лента и другие рулонные материалы.

Основные компоненты линии продольной резки и резки в размер включают загрузочные тележки, разматыватели, правильные машины, продольные ножницы, намоточные устройства, натяжные столы, поперечные ножницы и укладчики. Все элементы спроектированы индивидуально для максимальной эффективности при работе с различными материалами.

Все агрегаты, включая систему электрического управления и гидравлическую систему, производятся самостоятельно. Ключевые узлы, такие как разматыватель, правильная машина, ножницы, намоточное устройство, укладчик и другие, имеют передовую конструкцию, обеспечивающую жесткость и стабильность всей системы.

Преимущества линий продольной резки и резки в размер в сталелитейной промышленности

1· Открытая или остановочная поперечная резка рулонов.

2. Высокое качество и точность производства:
Благодаря точности автоматизированных технологий наши линии продольной резки обеспечивают превосходное качество и точность при работе со стальными рулонами.

3. Эффективная резка:
Оснащенные передовыми технологиями резки и системами управления, наши линии обеспечивают точный контроль размеров, гарантируя как точность, так и стабильность операций резки.

4. Экономия затрат:
Благодаря эффективному контролю размеров и высокой производительности эти линии снижают уровень отходов, уменьшая себестоимость единицы продукции и общие производственные затраты.

5. Автоматизированное управление:
Интегрированная интеллектуальная система мониторинга и мощные возможности анализа данных позволяют осуществлять удаленный контроль и интеллектуальное управление, повышая производительность, надежность и стабильность линии.

6. Надежность и стабильность:
Изготовленные из высококачественных материалов с использованием передовых производственных процессов, эти машины оснащены ведущими станками, такими как Mazak, что обеспечивает высокий уровень стабильности и надежности. Эта надежность гарантирует долгосрочную стабильную работу и является важной поддержкой для производства в сталелитейной промышленности.

Основные технические параметры