Линия продольной резки и сортировки/Линия продольной резки и поперечной резки

Линия продольной резки и резки металла в размер — это необходимое оборудование для точной резки металлических полос в стальных конструкциях, трансформаторах, электродвигателях и других отраслях, работающих с металлическими полосами. Она разрезает металлические рулоны на полосы различной ширины по необходимости, а затем формирует их в длинные листы для последующей обработки. В основном используется для резки таких материалов, как 700L, горячекатаная стальная лента, углеродистая сталь, оцинкованное железо, кремнистая сталь, холоднокатаная стальная лента, нержавеющая стальная лента, алюминиевая лента, стальная лента и другие рулоны.

Основные компоненты линии продольной резки и резки в размер включают погрузочные тележки, разматыватели, правильные машины, продольные ножницы, намоточные устройства, натяжные столы, поперечные ножницы и механизмы укладки. Все элементы спроектированы индивидуально для максимальной эффективности работы с различными материалами.

Все узлы, включая электрическую систему управления и гидравлическую систему, производятся самостоятельно. Ключевые узлы, такие как разматыватель, правильная машина, ножницы, намоточное устройство, укладчик и другие, имеют передовую конструкцию, обеспечивающую жесткость и стабильность корпуса.

Преимущества линий продольной резки и резки в размер в производстве стальных рулонов

1· Опциональная подвижная или фиксированная ножница для поперечной резки рулонов.

2. Высокое качество и точность производства:
Благодаря точности автоматизированных технологий наши линии продольной резки обеспечивают высокое качество и точность обработки стальных рулонов.

3. Эффективная резка:
Оснащенные передовыми технологиями резки и системами управления, наши линии обеспечивают точный контроль размеров для гарантии точности и стабильности операций резки.

4. Экономия затрат:
Благодаря эффективному контролю размеров и высокой производительности эти линии снижают процент отходов, уменьшая себестоимость единицы продукции и общие производственные затраты.

5. Автоматизированное управление:
Интегрированная интеллектуальная система мониторинга и мощные возможности анализа данных позволяют осуществлять дистанционный контроль и интеллектуальное управление, повышая производительность, надежность и стабильность линии.

6. Надежность и стабильность:
Изготовленные из высококачественных материалов с использованием передовых производственных процессов, эти машины оснащены ведущими станками, такими как Mazak, что обеспечивает высокий уровень стабильности и надежности. Эта надежность гарантирует долгосрочную стабильную работу и является важной поддержкой для производства в сталелитейной промышленности.

Основные технические параметры